被稱(chēng)為新能源汽車(chē)“心臟”的鋰電池產(chǎn)業(yè)，在國家新能源汽車(chē)補貼政策的發(fā)布迎來(lái)財政等扶持政策的利好機遇。給國內的動(dòng)力電池行業(yè)帶來(lái)了巨大的影響。

       激光焊接是唯一一種非接觸式、高精度、高效的焊接方式，可以經(jīng)濟快速進(jìn)行電池結構件的焊接及密封，激光焊接是動(dòng)力電池焊接的剛需，給激光行業(yè)帶來(lái)了巨大的市場(chǎng)機會(huì )。

       泰德激光研發(fā)的這款電池模組連接片激光焊接設備用于電池模組電芯極柱的連接片激光焊接，從研發(fā)立項開(kāi)始就一直秉承高效高功率、智能自動(dòng)化等設計理念，與市場(chǎng)上同類(lèi)型的產(chǎn)品相比具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢。整套系統采用雙工位、上下料與焊接同步進(jìn)行，加工效率高；配備CCD定位與激光測距保證焊接質(zhì)量；設備出射頭與高功率振鏡可選，兼顧成本與效率；產(chǎn)品焊接全程監控，各項數據可上傳MES系統；適于每天24小時(shí)連續運轉，滿(mǎn)足工業(yè)化連續生產(chǎn)要求。此外，設備可通過(guò)更換夾具，以滿(mǎn)足圓柱、方形、軟包等技術(shù)路線(xiàn)，滿(mǎn)足動(dòng)力電池不同技術(shù)路線(xiàn)的工藝要求，同時(shí)，焊接效率可達到16PPM，可選激光器最高功率可達6000W。

       在動(dòng)力電池企業(yè)大規模生產(chǎn)背景下，其對產(chǎn)品的安全性、一致性以及可靠性提出更高的需求。作為唯一一種非接觸式、高精度、高效的焊接方式，激光焊接憑借經(jīng)濟快速進(jìn)行電池結構件的焊接及密封的優(yōu)勢成為動(dòng)力電池焊接的剛需。

       泰德激光在激光領(lǐng)域擁有17年的技術(shù)積淀，始終堅持技術(shù)服務(wù)市場(chǎng)的理念，注重自身企業(yè)內功修煉，沉下心來(lái)幫客戶(hù)解決難題。從提升產(chǎn)品良率、生產(chǎn)效率、設備利用率等方面入手，以快速響應和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)來(lái)為客戶(hù)增值，從根本上為客戶(hù)降低生產(chǎn)成本。

樣品展示